换热设备技术落后是造成当前我国
化工综合生产线能源有效利用效率低下的重要原因之一，节能换热设备研究开发是当今工程节能的重要途径。随着常规能源的日益短缺，现代化工综合生产线生产对能源消耗要求的进一步提高以及工业再生产规模的不断扩大，如何保证在安全、生产的前提下实现能源的利用，已受到世界各国的广泛关注，与之相关的各种研究也已成为学术界和各工程部门的热点。
换热器不仅是石油、化工综合生产线、化肥、动力、冶金、交通等众多工业部门广泛使用的一种通用工艺设备，也是余热回收利用的有效装置。管壳式换热器是目前热力系统中zui为常用的换热设备结构形式。管束支撑物是壳程的关键结构，可使壳程流体产生期望的流动形态，是决定换热器传热和流阻性能的重要因素，不同的壳程流体流动形态使换热器传热和流动阻力等性能呈现出很大的差异。
化工综合生产线按壳程流体流态划分，管壳式换热器可分为横向流、纵向流和螺旋流三种类型。传统折流板换热器壳程流体横向流动，对换热管冲刷强烈，但易产生流动与传热死区，换热面积无法充分利用，流动阻力大、易结垢，而且壳程流体流速较高时易产生诱导振动破坏，因而使用场合有一定的局限性；折流杆换热器实现了壳程流体纵向流动，表现出更优的传热、低流阻、抗振和抗垢性能，但也有结构不够紧凑和在低热工况下传热效果不佳的缺陷；螺旋折流板换热器实现了壳程流体螺旋流动，流体流速变化较为平缓，并可有效地消除死区和返混现象。
