可从以下5个方面来了解下
化工生产线模拟平台与过程模拟系统的实际用途：
1.科研开发强有力的工具。过程模拟技术发展到目前阶段,有可能以过程模拟代替中间试验,来检验和改造已建立的数学模型,进而对化工工业生产装置进行模拟估算,构建工艺过程流程方案。
2.工艺设计的基础。通过过程模拟可以方便地在不同的过程方案中比较,例如有目的地改变某些单元过程,改变设备大小及其相互间的排列位置,改变某些操作条件或引入某些新的影响因素,还可对过程不同部分的相互作用进行评估,从而筛选出*方案。
3.工厂操作优化的基础。通过流程模拟,可以改变或改进生产条件(如原料组成、操作条件等),提高生产能力和产品质量,实现操作优化;通过流程模拟,可分析并预示工厂“瓶颈”部位,计算并预测出“瓶颈”的影响程度以及各种消除“瓶颈”的方案效果,为工厂技术改造提供依据,实现传统产业高新化。
4.优化控制的基础。优化控制的机理模型往往是过程模拟计算简化或回归的结果。开展一些力所能及的化工生产线模拟平台、工业先进控制和生产过程优化技术,发挥系统的潜力具有很大的价值。
5.仿真技术的基础。利用动态模拟技术,可模拟工厂的开车、停车以及某些因素引起的波动操作,对事故进行诊断;开发的模拟培训器进行人员培训,可提高技术水平和人员素质,减少人为事故的发生率。过程模拟系统作为应用工具,同其它技术或工具一样有其特殊的能力和限制,因此,应正确地认识和估计它的能力及限制。
