催化剂评价装置的脱氧活性评价

　　脱氧剂广泛用于各种煤制合成气、天然气、高纯气和聚酯、电子等精细化工生产中氧的脱除，特别在保护羰基合成铑催化剂等方面有突出的应用。

　　TO-3贵金属催化剂已广泛用于各种精细化工领域，CTO-1非贵金属脱氧催化剂已成功应用于醋酸、醋酐工程[3,4]。本文主要比较TO-3贵金属脱氧催化剂与CTO-1非贵金属脱氧催化剂在各种含CO气氛中的性能特点。

　　二、催化剂评价装置的催化剂脱氧活性评价

　　1．采用原粒度催化剂进行活性评价，与工业使用条件相近，对实际使用具有指导意义。

　　2．评价方法：催化剂评价装置原料气经准确计量后通过催化剂床层，出口氧分析用微量氧分析仪（zui低检测限1×10-6，即1ppm），进口氧分析用控氧仪（zui低检测限100×10-6）。

　　三、结果与讨论

　　1、脱氧方式：在含CO、H2的混合气源中，TO-3贵金属催化剂与CTO-1非贵金属催化剂的脱氧方式不同，前者主要发生①式反应，后者主要发生②式反应：2H2+O2==2H2O①

　　2CO+O2==2CO2②

　　通常，贵金属催化剂上主要发生H2、O2反应，但随CO含量的增加和使用温度的提高，CO与O2的反应也会发生，且所占比重越来越大[5]。而CTO-1非贵金属脱氧催化剂上主要发生CO与O2的反应，在CO/O2＞10的含H2气源中未观察到H2、O2反应的发生。

　　2．不同气源条件下的比较

　　对TO-3贵金属脱氧催化剂和CTO-1非贵金属脱氧催化剂进行实验比较，催化剂降温在催化剂评价装置评价过程中以出口O2含量＞1×10-6并随着温度降低呈上升趋势的临界温度（也称zui低全转化温度TLC）作为重要指标考察。

　　结论：CTO-1脱氧催化剂主要为CO脱氧，而TO-3贵金属脱氧催化剂上主要为H2脱氧，在醋酸等工程中虽然CO是主要原料，但由于脱氧塔前O2含量通常<500×10-6，导致的CO的损失<0.1%。考虑到CTO-1脱氧催化剂的综合性能优势，在醋酸工程中推荐该催化剂。