筛板精馏实验装置作为主要用于传质过程的设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，以获得较高的传质效率．此外，为了满足工业生产的需要，设备还得考虑下列各项传质效率．此外，为了满足工业生产的需要，设备还得考虑下列各项要求：
（１）生产能力大．在较大的气（汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象．
（２）操作稳定、弹性大．当设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作．并且塔设备应保证能长期连续操作．
（３）流体流动的阻力小．即流体通过塔设备的压力降小．这将大大节省生产中的动力消耗，以及降低经常操作费用．对于减压蒸馏操作，较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度．
（４）结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易．这可以减少基建过程中的投资费用．
（５）耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修．
事实上，对于现有的任何一种塔型，都不可能*上述所有要求，仅是在某些方面具有独到之处．
筛板精馏实验装置上分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等几部分．工业塔常用的筛孔孔径为３－８mm，按正三角形排列．空间距与孔径的比为２.５－５．近年来有大孔径（１０－２５mm）筛板的，它具有制造容易，不易堵塞等优点，只是漏夜点低，操作弹性小．
筛板精馏实验装置的特点如下：
（１）结构简单、制造维修方便．
（２）生产能力大，比浮阀塔还高．
（３）塔板压力降较低，适宜于真空蒸馏．
（４）塔板效率较高，但比浮阀塔稍低．
（５）合理设计的筛板塔可是具有较高的操作弹性，仅稍低与泡罩塔．
（６）小孔径筛板易堵塞，故不宜处理脏的、粘性大的和带有固体粒子的料液．
